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當(dāng)前位置:寧波德永機(jī)械有限公司>> GF30-6B易拉罐灌裝封口機(jī)
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更新時(shí)間:2021-09-02 08:36:18瀏覽次數(shù):620次
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1、產(chǎn)品特點(diǎn)
本組合機(jī)適用于啤酒、含氣飲料行業(yè)的易拉罐飲料的灌裝和封口。本組合機(jī)采用單室等壓灌裝閥灌裝,在灌裝過程中不會(huì)采生冒泡現(xiàn)象。封口為二重卷邊旋壓成形,變頻調(diào)速控制,適合一切含氣飲料的灌裝及封口。具有灌裝平穩(wěn)、流量大、速度快、灌裝量準(zhǔn)、無罐不灌裝、不滴漏、料缸液位深度自動(dòng)控制、料缸可自動(dòng)清洗消毒,生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)的特點(diǎn),適用于250ml-500ml罐型產(chǎn)品的易拉罐的灌裝和封口;灌裝機(jī)靈活性高、可適應(yīng)未來產(chǎn)品。
2、制作標(biāo)準(zhǔn)
本組合機(jī)機(jī)架采用碳鋼制作表面作防腐處理;
灌裝閥及料缸等凡于物料接觸的部件均采用AISI304不銹鋼制作;
封罐滾輪采用高強(qiáng)度材料制作;
驅(qū)動(dòng)與封口機(jī)連接;
獨(dú)立電柜采用不銹鋼;
機(jī)器上的電線槽采用開放結(jié)構(gòu),無蓋,不銹鋼材質(zhì);
控制系統(tǒng)采用三菱、施耐德、西門子等進(jìn)口電器;
CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);
中文操作手冊;
中文標(biāo)識;
設(shè)備噴涂顏色采用德永RAL標(biāo)準(zhǔn)。
3、易拉罐灌裝機(jī)原理
空罐由進(jìn)罐星輪輸送到灌裝閥下,并由回轉(zhuǎn)臺上的指狀塊預(yù)定位,借助于下降凸輪,按需要控制好對中裝置,使其罩住罐子,密封墊壓在罐上的力,開始是氣缸的力與對中裝置本身的重量之和。該氣缸的力根據(jù)罐的材質(zhì)通過控制板上的旋鈕,可在0~0.40Mpa之間調(diào)節(jié)。同時(shí)通過開啟預(yù)沖氣和背壓閥,灌裝缸內(nèi)的氣體通過空罐進(jìn)入預(yù)沖氣腔道, 預(yù)沖CO2,清洗空罐,在充CO2過程中,罐內(nèi)的空氣被排出,從而保證在灌裝過程中空氣含量減少到最小。由于空罐不處在受壓狀態(tài),故對很薄的鋁罐也可以進(jìn)行CO2清洗。當(dāng)關(guān)閉真空閥之后,空罐里的壓力與灌裝缸內(nèi)壓力相等,由于面積差(對中裝置氣缸內(nèi)氣體作用的面積要比罐內(nèi)密封面積大),故而又附加上一密封力,該力隨著灌裝過程要求按比例增加。
當(dāng)進(jìn)液閥由壓簧打開后,灌裝過程就開始了。通過進(jìn)液閥本身上的三處進(jìn)液槽,灌裝物料直接導(dǎo)向罐壁進(jìn)行平穩(wěn)地灌裝。在灌裝過程中,隨著灌裝液的不斷注入,缸內(nèi)的預(yù)壓氣體通過背壓閥流入灌裝缸內(nèi)。罐內(nèi)液面高度的調(diào)整是通過裝在灌裝閥上的回氣管來實(shí)現(xiàn)的.當(dāng)罐內(nèi)液面升至回氣管口時(shí),罐內(nèi)氣體不能返回,從而使罐內(nèi)氣體壓力升高,阻止了灌裝液體的流入,使其與灌裝缸內(nèi)液壓達(dá)平衡狀態(tài),一旦罐內(nèi)液體在回氣管中的高度升至與缸內(nèi)液面一致時(shí),灌裝閥的進(jìn)液便立即停止。
通過外操作閥桿,首先將氣閥關(guān)閉,接著關(guān)閉注液瘩,然后排氣,使罐內(nèi)壓力降至大氣壓。放氣口置于遠(yuǎn)離罐內(nèi)液面的地方。以保證液體不會(huì)隨氣體排出。
在排氣的過程中,回氣管內(nèi)的液體被壓入罐內(nèi)。同時(shí),位于氣閥座與液體之間的壓縮氣體膨脹,以達(dá)到將回氣管內(nèi)氣體全部清出。
在實(shí)罐排出前一瞬間,對中裝置上的滾輪轉(zhuǎn)到上升凸輪上,而逐步將對中裝置拉起,緊接著一內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)將實(shí)罐由回轉(zhuǎn)平臺上導(dǎo)入封罐機(jī)輸送帶上。
4、易拉罐封罐機(jī)原理
由人工在蓋滑道上放一定數(shù)量的罐蓋,整個(gè)滑道約可放400只左右罐蓋(操作人員隔1~2分鐘放置一次)。在封口機(jī)的進(jìn)罐滑道裝有高靈敏度的接近開關(guān),當(dāng)檢測到有信號時(shí),控制分蓋刀的氣缸打出,罐蓋落到蓋滑道上,并由送蓋撥指送入,與罐接合。托罐盤上升,罐蓋與壓頭接觸并壓緊,由壓頭帶動(dòng)罐蓋、罐身及托盤一起高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)在封口凸輪的作用下,進(jìn)行頭道、二道封口,最后由出罐撥盤撥送至裝框進(jìn)罐輸送上。
5、設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)
一、設(shè)備總體技術(shù)參數(shù)
1.額定生產(chǎn)能力: 300CPM ( 330ml罐)
240CPM ( 500ml罐)
2.灌裝產(chǎn)品: 含汽飲料/啤酒
3.灌裝溫度: 0℃~5℃
4.容器規(guī)格: 鋁制二片罐 211/211 202/209
5.灌裝量(容量): 250 ml ~ 500ml
6.罐規(guī)格 直徑:66mm-90mm
高度:85~195mm
7. 電源: 三相五線制
8. 電壓: 380V±5%, 50HZ/24V DC
9. 外形尺寸(長*寬*高): 2700mm*2200mm*2100
10.整機(jī)重量: 6.2T
6、設(shè)備技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、灌裝封口機(jī):
技術(shù)參數(shù) | 規(guī)格名稱 | 備注 |
生產(chǎn)廠家 | 寧波德永機(jī)械有限公司 | |
概述(保證參數(shù)) | ||
設(shè)備形式(供參考) | 灌注機(jī)驅(qū)動(dòng)力來自于封罐機(jī) | |
可靠性 | 滿足 | 100 % |
公稱生產(chǎn)能力 | 300罐/分 | 330ml |
240罐/分 | 500ml | |
單機(jī)生產(chǎn)效率 | ≥100 % | |
罐型更改時(shí)間 | 部件更換時(shí)間和調(diào)整操作時(shí)間約60分 | |
進(jìn)、出罐方向 | 360° | |
灌裝機(jī)設(shè)備特征 | ||
灌裝閥數(shù) | 30個(gè) | |
灌裝溫度 | 0-4℃ | |
二氧化碳含量 | 5g/L | |
液位精度 | ±2mm | |
HSA(罐頂空氣) | ≤0.3mL | |
灌裝壓力(二氧化碳) | 0.15~0.2Mpa | |
灌裝方式 | (等壓罐裝)均衡壓力式 | |
輸罐帶高度 | 1100~1200mm | |
酒缸升、降調(diào)節(jié)系統(tǒng) | 手動(dòng)同步(可定位) | |
排氧裝置 | CO2自動(dòng)吹掃加置換 | |
灌裝損耗 | 進(jìn)罐無損傷 | |
軸承品牌 | NSK | 日本 |
罐裝閥清洗 | ||
進(jìn)液調(diào)節(jié)閥 | 自動(dòng)調(diào)節(jié) | |
密封件品牌 | 司達(dá)行 | 香港 |
氣動(dòng)元件 | 亞德客 | 中國臺灣 |
主傳動(dòng)減速機(jī) | 國產(chǎn)品牌 | |
同步皮帶 | 伏龍 | 寧波 |
潤滑系統(tǒng) | 手動(dòng)集中潤滑 | |
適用罐型 | 330ml 500ml | |
封蓋機(jī)設(shè)備特征 | ||
封蓋頭數(shù) | 6頭 | |
產(chǎn)量 | 300CPM | |
蓋尺寸 | 202-209 | |
撥罐輸送鏈條 | 不銹鋼鏈條 | |
封蓋頭節(jié)距 | ||
封蓋滾輪材料 | 高硬度耐磨 | 標(biāo)配 |
封蓋滾輪使用壽命 | ≥7000萬罐 | 標(biāo)配 |
壓蓋頭材料 | 高硬度耐磨 | 標(biāo)配 |
壓蓋頭使用壽命 | ≥3500萬罐 | |
封罐損耗 | ≤0.15% | 進(jìn)罐無損傷 |
蓋損耗 | ≤0.15% | 原蓋無損傷 |
軸承品牌 | NSK | 日本 |
密封件品牌 | 司達(dá)行 | 香港 |
氣動(dòng)元件 (空氣過濾器、減壓閥、油霧器、氣缸和電磁閥等) | 亞德客 | 中國臺灣 |
同步皮帶 | 伏龍 | 寧波 |
上蓋儲(chǔ)存量 | 1500只 | |
上蓋方式 | 人工 | |
升、降調(diào)節(jié)系統(tǒng) | 手動(dòng)絲桿,升、降 | 有標(biāo)高定位 |
排氧裝置 | 自動(dòng)吹掃 | |
壓縮空氣消耗 | ||
CO2 | ||
下蓋檢測 | 有罐下蓋,無罐不下蓋 | |
出口堵罐檢測 | 出口堵罐,設(shè)備自動(dòng)停機(jī) | |
電力 | ||
總功率(KW) | 7.5KW | |
PLC | 西門子S7-200 | |
變頻器 | 丹佛斯 | |
人機(jī)界面 | 西門子 | |
控制電壓 | DC 24V | |
工作電壓: | AC 380V | |
控制電源柜 | 不銹鋼 | |
罐裝機(jī)CIP清洗 | 與用戶公司CIP站連接 | |
上蓋平臺 | 不銹鋼材料制作 | |
質(zhì)保期:設(shè)備運(yùn)行的質(zhì)保期為1年(12個(gè)月),壹年質(zhì)保期內(nèi)的設(shè)備,在正常運(yùn)行所造成需更換的零件甲方向乙方以舊換新方式進(jìn)行更換。 |
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