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更新時間:2021-09-02 16:03:19瀏覽次數(shù):196次
聯(lián)系我時,請告知來自 包裝印刷網(wǎng)我們設(shè)計和制造激光金屬焊接系統(tǒng) - 從小批量手動裝載機器到集成到生產(chǎn)線中的全自動機器。我們的工程師擁有數(shù)十年為各種金屬和生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計解決方案的經(jīng)驗。
與傳統(tǒng)焊接方法相比,激光金屬焊接具有許多優(yōu)點,包括:
1.非接觸。激光焊接可減少金屬件的應(yīng)力。由于激光器的精確,均勻的脈沖能量,熱輸入也很小。
2.接縫質(zhì)量。激光焊接可產(chǎn)生*的焊接,甚至可實現(xiàn)氣密密封。使用保護氣體,我們的機器可以控制變色并消除二次加工 - 實現(xiàn)市場準備好的焊接外觀。
3.沒有填充物或消耗品。激光焊接不像其他方法那樣需要填充金屬,包括TIG,MIG和ARC焊接,焊接和釬焊。除保護氣體外,您還不需要噴嘴,吸頭,電極,棒和其他消耗品。
4.易于自動化。我們將軟件控制的自動化集成到我們的激光焊接機中 - 使參數(shù)變化快速且可預(yù)測。
5.靈活性。我們設(shè)計的焊接機可以適應(yīng)許多不同的零件尺寸和形狀,而光學(xué)配置則考慮到工作距離的變化。由于我們的緊湊型頭設(shè)計和光纖傳輸,機器人集成也是一個簡單的過程。
1.導(dǎo)熱焊接。用于對接和搭接接頭,傳導(dǎo)焊接在移動激光器的下方和后方保持熔化的金屬池。光束模式和焦距會影響焊縫的縱橫比,但一般來說,傳導(dǎo)焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。
2.鎖孔焊接。激光蒸發(fā)并熔化材料。在焊縫前面產(chǎn)生的等離子體使激光能夠更深地穿透。通過精確控制激光器的速度和能量,您可以生產(chǎn)沒有口袋的深而窄的焊縫。與傳導(dǎo)焊接相比,激光鎖孔焊接需要更高的功率密度。
3.激光點焊。該方法使用傳導(dǎo)焊接或激光鎖孔焊接技術(shù)。根據(jù)材料類型,厚度和焊點尺寸,您可以使用單脈沖,多脈沖或穿孔激光技術(shù)。
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電芯采用焊接方式串聯(lián)連接組成,是電池模塊生產(chǎn)的重要步驟,焊接技術(shù)在一定程度上約束模塊的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本最重要的因素之一。的長度、度量和輔助線屬性。
一種連接片是用多層材料復(fù)合而開設(shè)通孔的方法,其中一層材料為連接片和柱的連接層,保證了焊接性能的多層材料疊層體,用于保證連接焊盤的導(dǎo)電性
2、連接片基材是將多層箔材層疊后加工成型,形成柔性區(qū)域,補償由電芯膨脹引起的位移。用于減少低強度界面的陰影的三個這三個都是電池模塊的生產(chǎn)企業(yè),并且考慮到問題的解決方法也是基本相似的,即避免了問題。
當兩種材料的焊接質(zhì)量無法滿足時,采用不同的替代材料,以進一步利用精巧的結(jié)構(gòu)或技術(shù)彌補交換材料的性能。虧損。因為是焊接技術(shù)本身的化空間,所以對于模架廠家來說是非常優(yōu)秀的。
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