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淋涂淋幕涂裝設(shè)備及方法
- 點擊次數(shù)：1914 發(fā)布時間：2008-5-7
淋涂涂裝設(shè)備及方法
淋涂（flow painting方法，也稱為流涂或澆涂，是將涂料噴淋或流淌過工件表面的涂裝方法。淋涂涂裝是浸涂法的改進，雖需增加一些裝置，但適用于大批量流水線生產(chǎn)方式，是一種比較經(jīng)濟和的涂裝方法。淋涂涂裝是以壓力或重力通過噴嘴，使漆液澆到物件上。淋涂涂裝與噴涂法的區(qū)別在于漆液不是分散為霧狀噴出，而是以液流的形式，如同噴泉的水柱一樣。采用此方法，被涂物件放置于傳送裝置上，以一定的速率通過裝有噴嘴的噴漆室，多余的涂料回收于漆槽中，用泵抽走，重復使用。
淋涂涂裝方法的優(yōu)點為：涂料用量少，能得到比較厚而均勻的涂層，涂層可由雙組分配合施工，也可用光固化涂料配套；適用于因漂浮而不能浸涂的中空容器，或形狀復雜的被涂物涂裝，對大型物件、長的管件和結(jié)構(gòu)復雜的物件涂覆特別有效，提高了工作效率。其缺點為：溶劑揮發(fā)消耗量大，初期揮發(fā)快的涂料不適合，主要用于平面涂裝，不能涂裝垂直面；軟質(zhì)物件，如紙、皮革等需繃在鋼板或膠合板上才能施工，難以形成極薄的涂膜；需要完善的安全防火設(shè)施。
一、淋涂涂裝設(shè)備
淋涂涂裝法主要的有兩種：人工淋涂涂裝，主要設(shè)備和工具是蓋有過濾網(wǎng)的槽子、盛漆桶、軟管等；幕簾淋涂涂裝，主要設(shè)備由淋漆室、滴漆室、涂料槽、涂料泵、涂料加熱器或冷動器，自動滅火裝置等組成，被涂物靠運輸鏈運送。
二、影響淋涂涂裝施工的主要工藝參數(shù)
淋涂涂裝施工的主要工藝參數(shù)基本與浸涂施工的相同，也是涂料的品種和粘度。選擇涂料時，可選擇已混合均勻的雙組分涂料，但仍然要求涂料揮發(fā)要慢，快干型的涂料不宜選用；主要選擇可烘干成膜的涂料。要求涂料中的顏料不易沉淀、浮色，漆液在較長時間與空氣接觸不易氧化結(jié)皮干燥。為方便施工，在涂料中需加有適量的潤濕劑、抗氧化劑等助劑。對于皺紋漆、錘紋漆等具有美術(shù)效果的涂料以及含有較多金屬顏料配制的涂料不宜用淋涂涂裝。
涂料的粘度一般較浸涂可高些，有的可達上百秒。由于淋涂時溶劑的揮發(fā)較快，所以應(yīng)加強粘度的檢測，注意添加溶劑。
淋涂涂裝設(shè)備中，高壓泵噴出涂料的壓力為0.15～0.35MPa，噴嘴的直徑為1.5～2.5mm，一般采用扇形、圓形或扁平形噴頭。
傳送帶的移動速率要求勻速，以免出現(xiàn)涂料厚薄不均的現(xiàn)象。使用時產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)好涂料的粘度，臺板輸送帶的移動速率比漆液幕簾的流速稍慢些。
淋涂涂裝的漆溫宜全年保持在20～30℃，有條件需要對涂料冬季加熱和夏季冷卻。由于淋涂涂裝室內(nèi)充滿溶劑蒸氣，一定要加強安全防火防爆設(shè)施的建設(shè)。
三、淋涂涂裝施工方法及技巧
（1）選擇適宜的涂料品種。雙組分涂料可預先混合均勻，也可前后設(shè)置兩個涂料幕，使雙組分涂料在先后落下的兩層漆膜混合后反應(yīng)固化，但需注意涂料的活化期和固化時間等因素的影響。
（2）調(diào)整涂料的粘度。該法施工的粘度為15～120s（涂-4杯）。從涂裝效率、涂布量和膜厚等裝飾性方面考慮，涂裝硝基涂料則以30～50s為宜。由于在施工過程中的溶劑揮發(fā)，要注意定期檢查涂料的粘度，隨時添加溶劑。
（3）輸送帶速率的調(diào)節(jié)。輸送速率越快，淋涂涂裝效率越高，但涂布量越小，漆膜膜厚降低，容易出現(xiàn)漆膜的不連續(xù)?？刂坪猛苛系恼扯群洼斔退俾实韧垦b條件，可獲得均勻膜厚的涂膜，膜厚差可控制在1～2μm內(nèi)。通常較為適宜的輸送速率為70～90m/min。
（4）注意安全防火防爆設(shè)施的安裝擺放和定期檢查。