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技術(shù)文章
吸塑機維修
點擊次數(shù)：3414 發(fā)布時間：2012-9-26
操作說明基本信息
一、真空吸塑設(shè)備是用來對于一些工件的表面凸凹型貼覆塑制膜（PVC）的輔助加工設(shè)備。本設(shè)備廣泛用于門業(yè)、家具、櫥柜、音箱、裝飾材料、建材、藝術(shù)品、廣告材料加工業(yè)等.本設(shè)備不適用于材料沒有拉生性質(zhì)使用．
二、適用于木制品、竹制品、人造板、纖維板、石膏板、鋼板等材料凹凸貼面．
三、zui大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2極限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上設(shè)定溫度80度－260度電源輸入380V（三相四線）總功率15KW實際耗點量4KW機型尺寸6200MMX1250MMX1000MM
安裝
機床應(yīng)置于清潔、明亮的廠房內(nèi)，地面平整．正確對上兩個工作臺，接通氣路管道．以及相關(guān)線路．注意：接好地線．使用漏電保護器，確保安全生產(chǎn)．
故障消除
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠．
二、溫度測量不準(zhǔn)確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞．
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞．
四、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機漏電等．
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近．
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低．
七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開．
八、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫．
注意
選擇（PVC）膜時必須由生產(chǎn)廠家提供全部的技術(shù)數(shù)據(jù)．請選用（PVC）粘結(jié)劑，也必須有全部的數(shù)據(jù)，根據(jù)以上數(shù)據(jù)才能設(shè)定所需要的合理數(shù)據(jù)獲得理想的質(zhì)量和經(jīng)濟效益．
操作使用
1．先開動電源總制
2．開動氣源，氣壓要求5-6公斤
3．開動冷水機，冷水機溫制調(diào)到十度左右
4．按下吸塑電源開關(guān)按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起
5．再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發(fā)熱控制調(diào)好。
6．把模具排好，用膠紙把模具占好。
7．把中閘調(diào)壓在模zui后面。
8．需要上模的馬上模架做好調(diào)好
9．把擋熱板調(diào)到與模具總長一樣長。
10．把膠料放進前面料架固定，調(diào)整進料口
11．把拉片計數(shù)長度調(diào)到放進機器模具長度（計數(shù)器長度調(diào)較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于SET2.（如果850MM）。RST為復(fù)位。在手動時拉片到了計數(shù)的數(shù)字要按RST復(fù)位。開自動前也須查看是否RST復(fù)位）。
12．打到手動開動每個開關(guān)是否正常。
13．調(diào)校好所有時間制。
注：電爐時間為總時間將真空+噴水+脫模吹風(fēng)+延時真空+1-2秒不可多過電爐時間#膠片厚度跟時間比例以0.5膠=20以0.5膠=20#1#片為1秒
14．度成型高度調(diào)校中閘、分切、近接開關(guān)位置和行程度螺母。
15．啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應(yīng)的電流和發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。
16．把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進料口位置調(diào)節(jié)摟片，片材進料定位輪相應(yīng)位置將送料轉(zhuǎn)子固定。
17．加熱爐預(yù)熱10～15分鐘，溫度適應(yīng)生產(chǎn)要求后，調(diào)節(jié)控制面板上的各程序相對應(yīng)的數(shù)顯時間，一般設(shè)定為加熱時間數(shù)大于真空，上冷風(fēng)、脫模的相加時間數(shù)并開啟真空泵。
18．將爐升起，手動、自動開關(guān)撥手機，送料開關(guān)選擇在相應(yīng)的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此時片材應(yīng)在下閘出口處伸出20mm左右。
19．把加熱爐放下，手動、自動開關(guān)撥自動，加熱記時開始，在生產(chǎn)*張產(chǎn)品時，應(yīng)把加熱時間設(shè)定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區(qū)域，進入成型動作，并修改加熱時間的設(shè)定數(shù)。
20．片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進入裁剪區(qū)內(nèi)，此時應(yīng)把刀閘關(guān)閉，移動接料箱，調(diào)整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。
21．當(dāng)吸塑機自動進行生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，進行溫度調(diào)節(jié)，再進行細(xì)節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
22．二次上模：用于保護產(chǎn)品的脫模時，產(chǎn)品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設(shè)定：把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn)品表面時，冷風(fēng)停止，開始吹底風(fēng)。調(diào)節(jié)二次上模下來的時間為：噴水時間計數(shù)到時值與冷風(fēng)計數(shù)到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時間。
23．震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產(chǎn)品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風(fēng)時間設(shè)定在2秒以上，根據(jù)產(chǎn)品脫模震動次數(shù)來設(shè)定，震動次數(shù)越多，吹底風(fēng)時間設(shè)定越長。打開右下方的控制電箱，內(nèi)有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，并根據(jù)模盤上下反應(yīng)調(diào)節(jié)限流閥，進行電氣相結(jié)合達到震動目的。
24．電動同步調(diào)模：根據(jù)上下模結(jié)合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調(diào)模超動，上模則上升，反之則下降。
25．提前拉片：在加熱記時內(nèi)，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產(chǎn)品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務(wù)的帶動下走出加熱區(qū)，進入成型動作。
26．下閘：此功能在手動、自動狀態(tài)下都能操作，手動時可進行局部調(diào)節(jié)，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。
27．停止閘：在自動狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要，無需使用上閘時將上閘關(guān)閉。停刀閘：在自動狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進入裁剪區(qū)時，為安全起見，將刀閘關(guān)閉，調(diào)整切割位置固定接料箱后再開啟。
28．電子計數(shù)器的設(shè)定方法：
1）在設(shè)定狀態(tài)：當(dāng)顯示出現(xiàn)所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結(jié)束設(shè)定
2）按MODE鍵可對設(shè)定內(nèi)容進行檢查
3）2組設(shè)定產(chǎn)品的SET2的數(shù)值必須大于SET1的數(shù)值若小于或等于SET1的數(shù)值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改后請按面板復(fù)位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現(xiàn)FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）
?。?）在設(shè)定完成后，請使用鍵保護功能保護您所設(shè)定的數(shù)據(jù)不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。
注意事項
1．手伸入導(dǎo)軌下方進行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發(fā)生
2．機器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來時壓傷手
3．在加熱區(qū)內(nèi)，請勿用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機時應(yīng)將加熱爐升起
4．產(chǎn)品長度低于800mm時，上閘與上模動作必須同步。當(dāng)局部調(diào)機時，應(yīng)先開上閘，后開上模
5．在局部調(diào)機時，如使用電磁閥通電進行調(diào)試時，應(yīng)注意是否會停電造成傷害
6．用手接料片送入刀閘及調(diào)整切片位置時，應(yīng)把刀閘關(guān)閉，在自動狀態(tài)下不得將手伸入刀閘柜內(nèi)。
維護保養(yǎng)
1．保持清潔衛(wèi)生，停機后應(yīng)清除周圍雜物及機內(nèi)污物
2．各滑動導(dǎo)柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態(tài)，經(jīng)常加油潤滑
3．氣路中的濾水器每工作班應(yīng)放水一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用
4．每工作班應(yīng)歡察看真空泵的油液面（油液不得低于油面線）；每月應(yīng)放換真空泵油一次
5．經(jīng)常觀察油霧器的油量，適時調(diào)節(jié)油量大小，新機作用時調(diào)大一些（約3天1瓶油）使用一周后可減小保證各氣動元件有足夠的潤滑。
一、真空吸塑設(shè)備是用來對于一些工件的表面凸凹型貼覆塑制膜（PVC）的輔助加工設(shè)備。本設(shè)備廣泛用于門業(yè)、家具、櫥柜、音箱、裝飾材料、建材、藝術(shù)品、廣告材料加工業(yè)等.本設(shè)備不適用于材料沒有拉生性質(zhì)使用．
二、適用于木制品、竹制品、人造板、纖維板、石膏板、鋼板等材料凹凸貼面．
三、zui大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2極限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上設(shè)定溫度80度－260度電源輸入380V（三相四線）總功率15KW實際耗點量4KW機型尺寸6200MMX1250MMX1000MM
安裝
機床應(yīng)置于清潔、明亮的廠房內(nèi)，地面平整．正確對上兩個工作臺，接通氣路管道．以及相關(guān)線路．注意：接好地線．使用漏電保護器，確保安全生產(chǎn)．
故障消除
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠．
二、溫度測量不準(zhǔn)確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞．
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞．
四、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機漏電等．
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近．
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低．
七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開．
八、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫．
注意
選擇（PVC）膜時必須由生產(chǎn)廠家提供全部的技術(shù)數(shù)據(jù)．請選用（PVC）粘結(jié)劑，也必須有全部的數(shù)據(jù)，根據(jù)以上數(shù)據(jù)才能設(shè)定所需要的合理數(shù)據(jù)獲得理想的質(zhì)量和經(jīng)濟效益．
操作使用
1．先開動電源總制
2．開動氣源，氣壓要求5-6公斤
3．開動冷水機，冷水機溫制調(diào)到十度左右
4．按下吸塑電源開關(guān)按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起
5．再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發(fā)熱控制調(diào)好。
6．把模具排好，用膠紙把模具占好。
7．把中閘調(diào)壓在模zui后面。
8．需要上模的馬上模架做好調(diào)好
9．把擋熱板調(diào)到與模具總長一樣長。
10．把膠料放進前面料架固定，調(diào)整進料口
11．把拉片計數(shù)長度調(diào)到放進機器模具長度（計數(shù)器長度調(diào)較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于SET2.（如果850MM）。RST為復(fù)位。在手動時拉片到了計數(shù)的數(shù)字要按RST復(fù)位。開自動前也須查看是否RST復(fù)位）。
12．打到手動開動每個開關(guān)是否正常。
13．調(diào)校好所有時間制。
注：電爐時間為總時間將真空+噴水+脫模吹風(fēng)+延時真空+1-2秒不可多過電爐時間#膠片厚度跟時間比例以0.5膠=20以0.5膠=20#1#片為1秒
14．度成型高度調(diào)校中閘、分切、近接開關(guān)位置和行程度螺母。
15．啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應(yīng)的電流和發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。
16．把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進料口位置調(diào)節(jié)摟片，片材進料定位輪相應(yīng)位置將送料轉(zhuǎn)子固定。
17．加熱爐預(yù)熱10～15分鐘，溫度適應(yīng)生產(chǎn)要求后，調(diào)節(jié)控制面板上的各程序相對應(yīng)的數(shù)顯時間，一般設(shè)定為加熱時間數(shù)大于真空，上冷風(fēng)、脫模的相加時間數(shù)并開啟真空泵。
18．將爐升起，手動、自動開關(guān)撥手機，送料開關(guān)選擇在相應(yīng)的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此時片材應(yīng)在下閘出口處伸出20mm左右。
19．把加熱爐放下，手動、自動開關(guān)撥自動，加熱記時開始，在生產(chǎn)*張產(chǎn)品時，應(yīng)把加熱時間設(shè)定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區(qū)域，進入成型動作，并修改加熱時間的設(shè)定數(shù)。
20．片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進入裁剪區(qū)內(nèi)，此時應(yīng)把刀閘關(guān)閉，移動接料箱，調(diào)整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。
21．當(dāng)吸塑機自動進行生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，進行溫度調(diào)節(jié)，再進行細(xì)節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
22．二次上模：用于保護產(chǎn)品的脫模時，產(chǎn)品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設(shè)定：把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn)品表面時，冷風(fēng)停止，開始吹底風(fēng)。調(diào)節(jié)二次上模下來的時間為：噴水時間計數(shù)到時值與冷風(fēng)計數(shù)到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時間。
23．震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產(chǎn)品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風(fēng)時間設(shè)定在2秒以上，根據(jù)產(chǎn)品脫模震動次數(shù)來設(shè)定，震動次數(shù)越多，吹底風(fēng)時間設(shè)定越長。打開右下方的控制電箱，內(nèi)有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，并根據(jù)模盤上下反應(yīng)調(diào)節(jié)限流閥，進行電氣相結(jié)合達到震動目的。
24．電動同步調(diào)模：根據(jù)上下模結(jié)合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調(diào)模超動，上模則上升，反之則下降。
25．提前拉片：在加熱記時內(nèi)，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產(chǎn)品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務(wù)的帶動下走出加熱區(qū)，進入成型動作。
26．下閘：此功能在手動、自動狀態(tài)下都能操作，手動時可進行局部調(diào)節(jié)，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。
27．停止閘：在自動狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要，無需使用上閘時將上閘關(guān)閉。停刀閘：在自動狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進入裁剪區(qū)時，為安全起見，將刀閘關(guān)閉，調(diào)整切割位置固定接料箱后再開啟。
28．電子計數(shù)器的設(shè)定方法：
1）在設(shè)定狀態(tài)：當(dāng)顯示出現(xiàn)所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結(jié)束設(shè)定
2）按MODE鍵可對設(shè)定內(nèi)容進行檢查
3）2組設(shè)定產(chǎn)品的SET2的數(shù)值必須大于SET1的數(shù)值若小于或等于SET1的數(shù)值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改后請按面板復(fù)位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現(xiàn)FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）
?。?）在設(shè)定完成后，請使用鍵保護功能保護您所設(shè)定的數(shù)據(jù)不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。
注意事項
1．手伸入導(dǎo)軌下方進行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發(fā)生
2．機器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來時壓傷手
3．在加熱區(qū)內(nèi)，請勿用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機時應(yīng)將加熱爐升起
4．產(chǎn)品長度低于800mm時，上閘與上模動作必須同步。當(dāng)局部調(diào)機時，應(yīng)先開上閘，后開上模
5．在局部調(diào)機時，如使用電磁閥通電進行調(diào)試時，應(yīng)注意是否會停電造成傷害
6．用手接料片送入刀閘及調(diào)整切片位置時，應(yīng)把刀閘關(guān)閉，在自動狀態(tài)下不得將手伸入刀閘柜內(nèi)。
維護保養(yǎng)
1．保持清潔衛(wèi)生，停機后應(yīng)清除周圍雜物及機內(nèi)污物
2．各滑動導(dǎo)柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態(tài)，經(jīng)常加油潤滑
3．氣路中的濾水器每工作班應(yīng)放水一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用
4．每工作班應(yīng)歡察看真空泵的油液面（油液不得低于油面線）；每月應(yīng)放換真空泵油一次
5．經(jīng)常觀察油霧器的油量，適時調(diào)節(jié)油量大小，新機作用時調(diào)大一些（約3天1瓶油）使用一周后可減小保證各氣動元件有足夠的潤滑。