飛墨。主要原因是墨層太厚、粘度過小或墨輥安裝不合理。排除方法是使用較好的稠一些的油墨，減少用墨量，檢查墨輥安裝是否合理排除靜電，提高室內(nèi)溫度。

堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性較小、連接料不足、轉(zhuǎn)移不好，或紙張脫粉。排除法是調(diào)整油墨的比重加入著色力較高的油墨，提高油墨的抗水性或更換較好的紙張。

臟版。主要原因是油墨太軟、粘度較小、抗水性太差，潤版液中酸和阿拉伯膠不足，水膠不干凈。排除方法是換用彈性較好的油墨，在潤版液中加入適量的阿拉伯樹脂膠，提高潤版液的酸性，加入適量的***，*清洗濕版輥。

印品顏色變淺。主要原因是油墨的觸變性太大，粘度太小。排除方法是加***動性大的新墨或加入粘度較大的樹脂調(diào)墨油。

印刷設(shè)備在安裝好之后都會進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試即印刷設(shè)備在安裝結(jié)束后移交生產(chǎn)前，按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整、整定和一系列試驗工作的總稱。 那么，印刷機調(diào)試應(yīng)該從哪幾個方面出發(fā)呢？

　　1、空載運轉(zhuǎn)：包括變速空車運轉(zhuǎn)與***高速度空車運轉(zhuǎn)。聽聽機器有無異常噪音，觀察機體是否有無特殊的震動。

　　2、試印情況：滿版50％網(wǎng)點印刷（用40－60l／cm）。一般用品紅、青色印刷觀察比較明顯，看點子是否結(jié)實，清晰，曬版時***好能附上信條，以便觀察各部分網(wǎng)點的擴大率。同時也進(jìn)行滿版實地印刷，看墨色是否均勻、平服，有無墨杠等等。

　　3、套準(zhǔn)情況：觀察四周十字線，包括咬口、拖梢、靠身與朝外的套準(zhǔn)，以及自身套準(zhǔn)（即已印好的印張再來套印一次），是否符合機器出廠的質(zhì)量要求。

　　4、漏油情況：一般要在機器正常運轉(zhuǎn)一兩天后觀察比較準(zhǔn)確。

　　5、定期檢測：機器正常使用一個月或一季度后，對壓印滾筒、印版滾筒的軸向水平以及某些部位的縱向水平等，用水平儀作檢測，與安裝時的水平對比，誤差變動比較大（超出說明書中要求的）的，要認(rèn)真分析原因解決后再使用。