一、概述
立式不干膠貼標機屬新一代系列性設(shè)備。是根據(jù)自動貼標機的工藝及技術(shù)要求進行專門設(shè)計與制造的。能使瓶子表面上所貼的不干膠標紙平整美觀，貼標過程穩(wěn)定可靠，標貼位置*符合理想要求。
立式不干膠貼標機屬機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡潔合理。本機能自動的將不干膠貼標紙平整的滾貼在瓶身上，如遇缺瓶，該機的控制系統(tǒng)能保證不送出標紙，有效的防止了標紙的浪費，并可根據(jù)瓶子和貼標紙的規(guī)格和特點對生產(chǎn)能力作無級調(diào)整。
選用該貼標機，對瓶子的適應(yīng)性強，對于食品，藥品，化妝品等各種規(guī)格的塑料瓶，不論是使用透明瓶或不透明瓶的不干膠貼標，均能在瓶子上貼上令人滿意的貼標。
二、技術(shù)性能
電壓規(guī)格：AC220V 50/60HZ 單相
耗 功 率：250W
貼標速度：70-100瓶/分（視瓶子直徑，標紙長度而定）
貼標精度：±1mm
標紙卷筒規(guī)格：采用直徑≤300mm的不干膠貼標卷筒，卷筒Z大寬度70mm，卷筒孔徑76mm。
標紙規(guī)格：寬度25mm～240mm；寬度25mm～70mm
瓶子規(guī)格：直徑20mm～100

一、概述
立式不干膠貼標機屬新一代系列性設(shè)備。是根據(jù)自動貼標機的工藝及技術(shù)要求進行專門設(shè)計與制造的。能使瓶子表面上所貼的不干膠標紙平整美觀，貼標過程穩(wěn)定可靠，標貼位置*符合理想要求。
立式不干膠貼標機屬機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡潔合理。本機能自動的將不干膠貼標紙平整的滾貼在瓶身上，如遇缺瓶，該機的控制系統(tǒng)能保證不送出標紙，有效的防止了標紙的浪費，并可根據(jù)瓶子和貼標紙的規(guī)格和特點對生產(chǎn)能力作無級調(diào)整。
選用該貼標機，對瓶子的適應(yīng)性強，對于食品，藥品，化妝品等各種規(guī)格的塑料瓶，不論是使用透明瓶或不透明瓶的不干膠貼標，均能在瓶子上貼上令人滿意的貼標。
二、技術(shù)性能
電壓規(guī)格：AC220V 50/60HZ 單相
耗 功 率：250W
貼標速度：70-100瓶/分（視瓶子直徑，標紙長度而定）
貼標精度：±1mm
標紙卷筒規(guī)格：采用直徑≤300mm的不干膠貼標卷筒，卷筒zui大寬度70mm，卷筒孔徑76mm。
標紙規(guī)格：寬度25mm～240mm；寬度25mm～70mm
瓶子規(guī)格：直徑20mm～100mm；高度30mm～150mm
印字機用氣源：5公斤/平方厘米
適用容器范圍：長度15-160mm，寬度10-100mm，高度40-350mm
適用標簽范圍：高度15-180mm，長度10-200mm
zui大標簽供應(yīng)：直徑420mm，紙卷內(nèi)徑76mm
標簽間距：3-5mm
標簽上下邊與底紙上下邊間距：2mm
底紙：需選用62克白色格拉辛底紙，紙質(zhì)致密并且具有很好的內(nèi)部強度和透光度，牢固且不易被撕裂。模切性能*。
基本克重：62g/m¬¬2   ±5%m2   厚度：55μm ±5%
抗拉伸力：機器方向：16kg/25mm
橫向：7kg/25mm 
抗撕裂度：機器方向：25克/張
橫向：31克/張
透明度：52%
三、工藝流程
分瓶→校正→壓制→吹氣→貼標→加固標簽附著→成品
四、特點說明
1、本設(shè)備適用范圍較廣，適應(yīng)性很強。
2、動力式同步張力控制供應(yīng)標簽，供應(yīng)穩(wěn)定、快速，確保了送標速度和貼標精度。
3、分瓶機構(gòu)使用同步海綿輪無級調(diào)速，可任意設(shè)置分瓶間距。
4、校正機構(gòu)使用同步鏈條，保證了校正的平穩(wěn)和精確。
5、壓制機構(gòu)使用螺桿調(diào)節(jié)，動作精確，調(diào)節(jié)范圍大，可適應(yīng)多種規(guī)格的瓶子。
6、標簽同步定位機構(gòu)，標簽定位誤差正負1mm。
7、人機界操作界面，任何異常人機顯示并引導(dǎo)故障排除，操作簡單，任何人皆可輕易操作快速使用本設(shè)備。
8、多點緊急停止按鈕，可于生產(chǎn)線上適當位置加裝緊急停機鈕使連線操作安全，生產(chǎn)順利。
9、標簽剝離距離由長度、光電配合微電腦自動演算，不需調(diào)整光電位置，任何標簽長度在人機界面即可修改，使用方便。
五、設(shè)備流程說明
1、進瓶：旋蓋機輸送帶和我公司的CML-200型貼標機對接，兩臺設(shè)備之間做過橋板過渡，瓶子直接從旋蓋機進入CML-200型貼標機。
2、分瓶：瓶子經(jīng)過分瓶海綿輪，由于分瓶海綿輪的線速度和輸送帶的速度存在速度差，瓶子被分隔成適合的間距。
3、校正：瓶子經(jīng)過校正機構(gòu)，被準確定位。
4、上壓（對扁瓶貼標機而言）：位置校正好的瓶子在未脫離校正機構(gòu)時，已被上壓機構(gòu)壓住，這樣在后面的貼標過程中瓶子就不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動或偏移的情況，保證了貼標精度。
5、貼標：瓶子經(jīng)過貼標位置時，完成標簽的貼附。
6、出瓶：瓶子通過過橋板過渡后，進入后段輸送設(shè)備輸出。
六、工作原理
由上道流水線將瓶子送到皮帶上，瓶子經(jīng)過調(diào)距裝置成等距排列進入光電傳感區(qū)域，由步進電機控制的卷筒貼標紙得到訊號后自動送標，正確無誤的將自動剝離的標紙貼到瓶身上。另一組光電傳感器及時的限制后一張標紙的送出。在連續(xù)不斷的進瓶過程中標紙逐張正確的貼到瓶身上，經(jīng)過滾輪壓平后，自動輸出，完成整個貼標工藝過程。
七、貼標操作概述
當上道流水線流下的瓶子進入輸送帶，當瓶子進入光電傳感器后則發(fā)訊給步進電機轉(zhuǎn)動，帶動了標紙卷動輪，標紙卷動輪俯有壓緊導(dǎo)輪，由于標紙卷動輪的轉(zhuǎn)動，拉動了標紙，當標紙經(jīng)過剝標板時，標紙開始剝離。正好貼在瓶子的圓周上，此時瓶子繼續(xù)前進，當進入卷瓶膠帶時，瓶子開始自身旋轉(zhuǎn)粘附在瓶子上的標簽已脫離標紙板。標紙自動貼在瓶子的圓周上，又由于瓶徑調(diào)整架上的夾板裝有海綿。且夾板與卷瓶膠帶的距離略小于瓶子直徑。瓶子通過該過道時是由于卷瓶膠帶的帶動。目的是將標紙更平整貼在瓶子圓周上。
光電傳感器當不透光時發(fā)訊給步進電機，當完成了一張標簽紙粘貼后，由于標紙與標紙之間有3-4mm間隙區(qū)域。該區(qū)域為透光區(qū)域，而另一組光電傳感器工作原理是當透光時則發(fā)訊給步進電機停止工作，若無瓶進入該區(qū)域時則步進電機不工作，標紙就不再送出，實現(xiàn)無瓶不貼標的要求。
同時，當步進電機停止轉(zhuǎn)動時打碼機開始工作。打碼機是由電機驅(qū)動連桿，連桿帶動打印頭產(chǎn)生往復(fù)運動，完成一次打碼。標紙上的打碼位置是可以調(diào)節(jié)的，是由兩根調(diào)節(jié)螺桿組成，旋動手輪即可以移動到的打碼位置。標紙壓片則彈性壓緊標紙用，只要用來使標紙有一定的張力，使打碼時標紙平整，其壓力不宜過大。緩沖導(dǎo)輪架主要用來抽動標紙時，松開壓緊塊順利抽出標紙，完成抽出標致紙后即鎖定標紙盤。
八、調(diào)整裝置
該機所有的電機均可調(diào)速，而步進電機因出廠時已經(jīng)調(diào)整好，一般不再作調(diào)整，調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速可根據(jù)貼標的生產(chǎn)速度和標貼紙的長度等各種因素進行調(diào)整。調(diào)速的旋鈕安裝在控制開關(guān)箱上。該機共有四臺調(diào)速電機，即送標紙電機（步進電機），主傳送電機，卷標膠帶電機，調(diào)瓶距電機（理瓶器根據(jù)用戶要求安裝，故不在此列），調(diào)整四個電機之間的轉(zhuǎn)速關(guān)系技能獲得理想的貼標效果，現(xiàn)將調(diào)整程序簡述如下：
首先檢測電機單獨運轉(zhuǎn)情況，將貼標機校準到水平位置，插上總電源，并分別按動電機按鈕，調(diào)整操縱箱上三個調(diào)速電機相對應(yīng)的旋鈕，使之互相調(diào)協(xié)，并以貼出的標貼紙平整為準，以后基本上不必再調(diào)整旋鈕，只要開機即可生產(chǎn)，各調(diào)速電機的調(diào)速旋鈕和開關(guān)按鈕在電器控制箱上均有文字標明。
九、機械調(diào)整
1、先松動卷筒紙盤上的固定螺絲，調(diào)整后盤位置，使后盤位置能滿足卷筒紙盤處在紙帶中心線位置上，固定螺絲后，裝上紙盤，再用螺絲固定，zui后檢查卷筒紙盤的轉(zhuǎn)動是否靈活，如不靈活則按照上述步驟進行進一步調(diào)整直至靈活為止。
2、穿貼標紙帶的要求：首先檢查標貼紙帶的路線上所有的滾輪是否靈活，如不靈活，必須要調(diào)整到靈活為止，穿帶要特別注意貼標紙帶要在光電傳感器的空間通過，以保證光電發(fā)訊裝置正常工作。
3、進行試貼標：在輸送帶上放上需貼標的瓶子，調(diào)整左右攔瓶桿，緊靠卷標裝置，調(diào)整前后上下距離，按下各個電機開關(guān)按鈕，再啟動兩組光電開關(guān)的按扭，先放入幾個瓶子進行試貼，檢查貼出的標紙是否達到所需的要求，那么則表明試貼標階段通過，可以進行批量生產(chǎn)。
4、在試車和生產(chǎn)過程中如發(fā)生意外情況，操作人員可以按動緊急停車裝置。
5、在貼標過程中如有碎瓶玻璃或雜物，應(yīng)立即停機，經(jīng)清理后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
6、停機：當需停止生產(chǎn)時，應(yīng)先關(guān)閉各個開關(guān)，zui后關(guān)總電源。
十、故障及排除方式
1、標貼紙在粘貼后發(fā)生起皺和不平整，甚至貼不上等情況，通常是由于瓶子表面有灰塵，油膩及其它雜物造成的，應(yīng)將其清理后再貼標。
2、出現(xiàn)只有半張標紙粘貼，另半張未粘貼上或起皺的情況，通常是由卷標機構(gòu)速度不匹配引起，需調(diào)整卷標機構(gòu)的速度，再調(diào)整光電傳感器的前后位置。
3、出現(xiàn)非標簽紙的現(xiàn)象：解決方法為：
   a、調(diào)整光電傳感器的發(fā)訊前后位置。
   b、調(diào)整光電定位器的前后位置。
   c、調(diào)整標貼紙在剝離板處伸出的長度。（一般應(yīng)為2-5mm）
4、標貼紙未貼到瓶子前已經(jīng)提前自動剝離：主要原因是標貼紙的質(zhì)量有問題：（① 標貼紙黏度不夠  ② 因存放時間太長  ③ 其它原因）標紙的質(zhì)量總是應(yīng)與標貼紙的生產(chǎn)廠協(xié)同解決。
5、標貼卷紙?zhí)?br>  a、調(diào)整拉簧
  b、修理牛皮磨擦塊