金屬承印物印后個別要經(jīng)過成型加工工藝，在制品的成型工藝中分：
　　
　　1。沖壓工藝。金屬包裝容器，無論是盒或罐，從成型工藝上看，大都是運用金屬沖壓原理，經(jīng)過火別和塑性變形兩大工序而成型的。
　　
　　分別工序是使沖壓件與板料沿所請求的輪廓線互相分別，并取得肯定的斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。分別工序常包含切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。
　　
　　塑性變形工序是使沖壓毛坯在不損壞的條件下發(fā)作塑形變性，以取得所請求的外形和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有曲折、拉伸、成形三類。曲折包含壓彎、卷曲、歪曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作；拉伸重要是拉深和變薄拉深；成形方法較多，包含翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校對等操作。
　　
　　2。制罐工藝。金屬包裝罐的傳統(tǒng)制造方法是：先將鐵皮平板坯料裁生長方塊，而后將坯
　　
　　料卷成圓筒（即筒體）再將所造成的縱向接合線錫焊起來，造成側(cè)封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機械方法造成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而造成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。因為容器是由罐底、罐身、罐蓋三局部組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大變更，只是主動化水平和加工精度等方面大為進(jìn)步，近年來又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊。
　　
　　70年代初涌現(xiàn)了一種新的制罐原理。遵照這一原理，罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓――變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓――再沖壓法（即深沖法）。這些技巧自身并不是新的。沖拔法早在*次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是運用超薄金屬和消費的速度高（年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個）。
　　
　?。?）三片罐的制造。制造歷程是：用剪切機將卷材切生長方形板材；涂漆和裝演印刷；切生長條坯料；卷成圓筒并焊側(cè)縫；修補合縫處和涂層；切割筒體；造成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；測驗及碼放在托盤上。
　　
　?、偻搀w的加工。癥結(jié)工序是卷曲成形和焊側(cè)縫。側(cè)縫的封合方法有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。
　　
　　錫焊罐的錫焊料個別由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制造機是與進(jìn)行錫焊的側(cè)縫封合機成對運用的。筒體制造機內(nèi)，板坯的邊沿經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在造成圓筒時便于固定。而后筒體經(jīng)過側(cè)封口機，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū)，通過縱向錫焊滾輪，進(jìn)一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將重要以滴狀存在的過剩的焊料消除清潔。