導讀：逐漸走向成熟的無水膠印技術(shù)并沒有得到廣泛的應用，引進這一新技術(shù)的印企，業(yè)內(nèi)人士表示，成本過高、技術(shù)仍不夠成熟是影響這一技術(shù)投入生產(chǎn)的兩個主要原因。
　　
　　無水膠印技術(shù)逐漸走向成熟，然而，這一技術(shù)并沒有真正深入進印刷企業(yè)中，引進這一新技術(shù)的企業(yè)并不算多。業(yè)內(nèi)人士指出，成本與技術(shù)成熟度仍然是阻礙這一技術(shù)進入生產(chǎn)線的兩大阻礙。
　　
　　一位版材行業(yè)從業(yè)者表示，無水膠印需要使用配套的*版材和油墨，而無水膠印版材價格比普通膠印版材價格要高約20%，無水膠印油墨比普通膠印油墨價格也要高10%左右。在印刷企業(yè)經(jīng)營利潤普遍下滑的當下，讓許多印刷企業(yè)一下子拿出高昂的資金購買無水膠印配套耗材實在有些吃不消。
　　
　　當然印刷生產(chǎn)過程是一個整體，單一的只看耗材成本顯然并不全面，比較無水膠印和有水膠印的綜合成本更為理性。一位被采訪者給出了其公司對無水膠印技術(shù)的綜合應用成本核算，以每月21天、每天8小時工作時間、出1000張印版、生產(chǎn)100萬張印刷品計：在正常印刷情況下，從整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，無水膠印相比有水膠印，每月可以節(jié)省顯影液等藥劑費用、廢液處理費用、機器保養(yǎng)費用（主要指水輥以及水輥相關的設備保養(yǎng)費用）數(shù)千元，每單印刷活件的更換時間和準備時間減少20%～50%，有效工作時間提高16%，每臺設備的加印耗損量減少30%，每月節(jié)省紙張150kg。不過他也表示，這并不能完全抵消無水膠印耗材成本上升帶來的成本增加。
　　
　　除了對于成本的考慮之外，技術(shù)成熟度也是推廣無水膠印技術(shù)的難題。深圳一家技術(shù)水平在業(yè)內(nèi)處于地位的印刷企業(yè)，雖已經(jīng)采用無水膠印技術(shù)多年，但目前在應用過程中仍面臨很多問題，例如：由于無水膠印版材斥墨部分為硅膠層，極易被劃傷，因此，無水膠印版的壞版率較高，在一次測試過程中，相同時間內(nèi)，無水膠印完成率比有水膠印降低了約35%；由于無水膠印油墨黏度大以及印刷壓力的存在，其印刷套準仍有難度，尤其是長紋紙?zhí)诇孰y度較大。