臥式螺帶混合機  

            ：岳  :

(一） ) 臥式螺帶混合機的結構

臥式螺帶分批式混合機有單軸和雙軸兩種。單軸式的混合機按混合室的形式分為U型和O型；其中O型主要為小型機，多用于預混合飼料的生產上；U

型機應用得zui為普遍；雙軸式混合機則為W型，W型機多為大型廠選用。

 U型臥式螺帶混合機的結構如圖4-2所示。其主要由機殼、帶螺帶的轉子、出料控制機構和傳動機構等組成。

臥式螺帶混合機

 1.機殼  2. 進料口  3.葉片轉子  4.     4.              . 出料門 控制機構  5..出料門傳動機構

 1．機體

 單軸臥式螺帶混合機的機體以U型為主，機體外殼由普鋼或不銹鋼制造。機體容積的大小

決定了每個批次混合量的多少。機體上蓋板一般設有兩個進料口，大型混合機有三個進料口。

機體兩端采用了內外層墻板的空心夾層結構。中間的空間與機體上、下部相通，在進、出料時，被排出的氣體可以上下循環(huán)，而不至于氣體和粉塵溢出機外。

 2.轉子

 轉子是混合機的主要工作部件，它由螺旋葉片（螺帶）、支撐桿及主軸組成。其中螺帶的結

構形式設計是否合理，決定著混合機的混合質量和效率。

（a）為單頭單層螺旋；（b）為雙層單頭螺旋；c）為單頭雙層螺旋；（d）亦為單頭雙層螺旋，但內螺旋螺距是外螺旋的一半；（e）為雙頭雙層螺旋；（f）為雙頭雙層螺旋，但內螺旋是外螺旋的一半；（g）為單頭三層螺旋，zui里層螺旋一般做成整體葉片。其中以雙頭雙層雙旋向的居多，內外螺旋葉片分別為左右螺旋，為了使內外葉片輸送物料能力相等，以保持料面水平，所以內螺帶寬于外螺帶，一般為外螺帶的3~5倍。

 3.出料及控制機構

出料門在機體底部，其形式有一端小開門和大開門兩種。大開門形式具有卸料速度快、物料

殘留量少的優(yōu)點，但因為出料門較大，要求門體的強度高、密封性能好。小開門形式結構簡單，但卸料速度慢、殘留量多，所以僅用于小型混合機。出料門控制機構有手動、電動和氣動三種形式。手動僅用于小型混合機。大、中型混合機使用電動或氣動控制。

4. 油脂添加系統(tǒng)

 油脂添加系統(tǒng)包括油罐、油泵、過濾器、流量計、電磁閥、噴嘴及電控箱，噴嘴管道安裝在混合機上，噴嘴有3~4個，均勻分布在主軸側上方，向著主軸旋轉方向安裝。噴油時間是在進料后再噴油，噴油結束后再持續(xù)混合1~1.5min。

 （二）工作原理

 臥式螺帶混合機，一般都設計成內外兩層螺帶，內外兩層螺帶分別為左右螺旋。當一條螺帶把物料由混合機的一端送向另一端時，另一條螺帶則把物料作反向輸送，在混合機設計中，內層螺帶又寬于外層，因此在機內產生強烈的對流和剪切混合作用。大型混合機在其主軸上設有一條滿面式絞龍，以取得良好的效果。

外圈螺旋與機殼之間的間隙大小是影響混合機混合效果及卸料殘留量的重要因素。

 批量混合機的進料、混合和卸料是相間進行，所以操作頻繁，并需與配料工序相互配合，大多采用程序控制和連鎖機構，以避免由人工頻繁操作而帶來的錯投、漏投或誤投。在混合機的下面設置有大于混合機容量的緩沖倉，保證在短時間內將物料排空。

混合機是空載啟動連續(xù)運行的，當配合好的物料進入混合機之后，各組分物料就同時受到混合機螺帶的作用，使處于混合機不同部位的物料不斷翻動、對流、擴散或摻合而達到均勻的分布，用這類混合機混合配合飼料時，達到混合均勻所需的時間通常在2~6min之內。具體的混合時間應根據(jù)混合試驗結果而定。

 臥式螺帶混合機的優(yōu)點是混合速度快，可以使用較短的混合周期，在混合稀釋比較大的情況下（如1﹕10萬）也能達到較好的混合效果。臥式螺帶混合機不僅能混合散落性較差以及粘附力較大的物料必要時尚能加入一定量的液體飼料。當添加油脂或糖蜜時，添加量可達10%左右。但該機型占地面積大，配套動力較大。

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：岳

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